Máy ép phun dọc có chiều cao làm việc thấp
Nhà sản xuất máy ép phun dọc có chiều cao làm việc thấp
Là nhà sản xuất máy ép phun thẳng đứng, chúng tôi chuyên về thiết bị đúc khuôn và ép xung. Sản xuất bao gồm gia công, chế tạo, lắp ráp, vận hành và kiểm tra. Phạm vi chiều cao làm việc thấp giúp định vị khuôn dễ dàng cho các ứng dụng yêu cầu tải hạt dao và tháo bộ phận thường xuyên. Cấu hình bàn cố định, bàn trượt và bàn quay có sẵn tùy theo yêu cầu bố trí khuôn và sản xuất. Hỗ trợ bao gồm lựa chọn máy, đánh giá ứng dụng, hướng dẫn cài đặt, đào tạo người vận hành và-dịch vụ hậu mãi cho các dự án sản xuất ở nước ngoài.
Tại sao chọn chúng tôi
Sản xuất tập trung
Thiết bị ép phun dọc là dòng sản phẩm sản xuất cốt lõi, bao gồm bàn- cố định, bàn trượt-, bàn quay- và cấu hình ép phun ngang–kẹp dọc.
Đánh giá đơn đăng ký
Lựa chọn máy dựa trên ứng dụng đúc thực tế. Bản vẽ sản phẩm, kích thước hạt dao, kích thước khuôn, vật liệu, yêu cầu chu trình và sản lượng dự kiến có thể được xem xét trước khi xác nhận cấu hình thiết bị.
Sản xuất có kiểm soát
Gia công, chế tạo, hàn, lắp ráp, vận hành và kiểm tra được bao gồm trong quy trình sản xuất thiết bị. Hệ thống cơ khí, thủy lực và điện được kiểm tra trong quá trình lắp ráp và vận hành thử.
Dịch vụ ở nước ngoài
Giao tiếp kỹ thuật tiếp tục từ việc lựa chọn máy cho đến quá trình cài đặt và bắt đầu sản xuất{0}}. Hướng dẫn cài đặt, đào tạo người vận hành, hỗ trợ vận hành và-hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng luôn sẵn có cho các dự án ở nước ngoài.
Thuận lợi
Vị trí làm việc thấp
Vị trí khuôn thấp hơn mang lại khả năng tiếp cận thực tế cho việc đặt miếng chèn lặp lại và tháo-các bộ phận đúc. Điều này đặc biệt hữu ích khi người vận hành tải các thiết bị đầu cuối, đầu nối, dây điện, cáp hoặc các bộ phận kim loại trong mỗi chu kỳ.
Mở khuôn truy cập
Việc sắp xếp kẹp theo chiều dọc giúp khuôn dưới có thể tiếp cận được trong quá trình tải và dỡ hàng. Người vận hành có thể định vị các hạt dao và kiểm tra vị trí của chúng trước khi đóng khuôn.
Bố cục bảng linh hoạt
Việc sắp xếp bàn cố định, bàn trượt và bàn quay cung cấp nhiều cách khác nhau để sắp xếp việc tiếp cận khuôn và xử lý hạt dao. Cách bố trí thích hợp phụ thuộc vào kích thước khuôn, phương pháp nạp và chu trình sản xuất.
Chèn ứng dụng đúc
Dòng máy này dành cho các quy trình trong đó một-bộ phận được định vị trước trở thành một phần của sản phẩm đúc, bao gồm các đầu nối điện, thiết bị đầu cuối, bộ phận cáp và bộ phận chèn kim loại.
Cấu hình máy
Bảng cố định
Bàn cố định cung cấp vị trí khuôn ổn định cho các ứng dụng có khả năng tải và dỡ hạt dao đơn giản. Nó phù hợp với hoạt động sản xuất trong đó người vận hành làm việc trực tiếp tại một vị trí đúc.
Bảng trượt
Bàn trượt di chuyển khuôn về phía khu vực nạp, giúp người vận hành dễ dàng tiếp cận hơn để đặt hạt dao và tháo bộ phận trước khi khuôn quay trở lại vị trí phun.
Bàn quay
Bàn quay cung cấp các vị trí làm việc riêng biệt để nạp hạt dao và đúc khuôn. Nó phù hợp với các ứng dụng trong đó việc chuẩn bị ở một vị trí có thể tiếp tục trong khi quá trình đúc diễn ra ở vị trí khác.
Cấu hình tùy chỉnh
Cấu hình có thể được xem xét theo kích thước khuôn, hình học hạt dao, phương pháp tải, yêu cầu chu trình, tự động hóa và không gian lắp đặt sẵn có.
Thông số kỹ thuật
|
tham số |
Đặc điểm kỹ thuật |
|
Loại máy |
Máy ép phun dọc có chiều cao làm việc thấp |
|
Phạm vi lực kẹp |
Model 120–320 tấn |
|
Tùy chọn bảng |
Cố định/Trượt/Quay |
|
Quy trình đúc |
Chèn khuôn / ép khuôn |
|
Bố trí tiêm |
Tiêm dọc |
|
Các kiểu chèn điển hình |
Phụ kiện kim loại / Thiết bị đầu cuối / Đầu nối / Dây / Cáp |
|
Cấu hình |
Dựa trên tiêu chuẩn hoặc ứng dụng- |
Linh kiện điện
Các đầu nối, thiết bị đầu cuối và phích cắm có thể được đúc xung quanh các miếng chèn được định vị ở những nơi cần có vị trí chính xác trước khi tiêm.
Ép cáp
Các thành phần dây, cáp và thiết bị đầu cuối có thể được định vị ở khuôn dưới trước khi bơm nhựa xung quanh khu vực đã chọn.
Linh kiện ô tô
Máy có thể được áp dụng cho các bộ phận đúc có chứa các bộ phận chèn bằng kim loại hoặc điện, bao gồm các bộ phận liên quan đến đầu nối và cảm biến.
Linh kiện công nghiệp
Ống lót, chốt, phần cứng chèn, tay nắm và các bộ phận tương tự có thể được đúc xung quanh hoặc trên các bộ phận được định vị sẵn.
Đầu nối
Thân đầu nối điện và các bộ phận liên quan yêu cầu các đầu nối hoặc các chi tiết chèn khác phải được giữ đúng vị trí trong quá trình đúc.
Thiết bị đầu cuối
Các bộ phận đầu cuối yêu cầu cách điện, bảo vệ bằng nhựa hoặc hỗ trợ cấu trúc thông qua khuôn chèn.
Linh kiện cáp
Các đầu cáp, cụm dây và các bộ phận loại giảm sức căng-cần được kiểm soát vị trí trước khi ép xung.
Bộ phận chèn kim loại
Ống lót, chốt, các bộ phận có ren và các bộ phận kim loại được đóng dấu sẽ được tích hợp với bộ phận nhựa đúc.
Quy trình sản xuất
Chèn chuẩn bị
Các chi tiết chèn được kiểm tra kích thước, hướng và vị trí trước khi đặt vào khuôn dưới bằng cách sử dụng vật cố định hoặc phương pháp tải cần thiết.
Đóng & ép khuôn
Sau khi phần chèn được định vị, khuôn đóng lại và nhựa được bơm vào khoang xung quanh bộ phận.
Làm Mát & Mở Cửa
Thành phần đúc vẫn còn trong khuôn trong giai đoạn làm nguội cần thiết trước khi khuôn mở ra để lấy ra.
Loại bỏ và tải lại một phần
Phần đã hoàn thành được loại bỏ và phần chèn tiếp theo được chuẩn bị. Cấu hình trượt và xoay có thể tổ chức các bước xử lý này một cách riêng biệt với vị trí tiêm
Tự động hóa & Tích hợp sản xuất
01
Xử lý chèn
Việc tải hạt dao thủ công có thể được kết hợp với các thiết bị cố định, công cụ tải có hướng dẫn hoặc thiết bị xử lý-dành riêng cho ứng dụng tùy theo thiết kế của sản phẩm và khuôn.
02
Loại bỏ một phần
Việc loại bỏ các bộ phận được hỗ trợ hoặc bằng robot có thể được xem xét khi việc xử lý lặp lại được yêu cầu bởi hình dạng sản phẩm hoặc chu trình sản xuất.
03
Hoạt động quay
Các vị trí tải và đúc riêng biệt mang lại sự sắp xếp thiết thực cho các ứng dụng có quá trình chuẩn bị hạt dao thường xuyên và chu kỳ sản xuất lặp đi lặp lại.
04
Tích hợp dòng
Các yêu cầu tự động hóa có thể được xem xét cùng với thiết kế khuôn mẫu, bố trí an toàn, thiết bị xử lý và không gian sẵn có của nhà máy trước khi hoàn tất cấu hình máy.
Hướng dẫn lựa chọn máy
Kích thước khuôn
Xác nhận chiều dài khuôn, chiều rộng, độ dày, yêu cầu mở và sắp xếp lắp đặt. Các kích thước này xác định xem máy được chọn có cung cấp không gian lắp đặt cần thiết hay không.
01
Chèn yêu cầu
Kích thước hạt dao, trọng lượng, hướng và tần suất tải ảnh hưởng đến khu vực làm việc và cấu hình bàn cần thiết cho ứng dụng.
02
Lực kẹp
Lực kẹp phải phù hợp với diện tích dự kiến, thiết kế khuôn, vật liệu và điều kiện đúc. Lựa chọn cuối cùng phải dựa trên dữ liệu sản phẩm và khuôn thực tế.
03
Phương pháp sản xuất
Tải thủ công, được hỗ trợ và tự động yêu cầu các cách sắp xếp công việc khác nhau. Nên chọn cấu hình cố định, trượt và quay theo trình tự xử lý cần thiết.
04
Sản xuất & Kiểm soát Chất lượng
Chế tạo máy
Gia công, chế tạo, hàn, lắp ráp, vận hành và kiểm tra là một phần của quy trình sản xuất thiết bị.
Kiểm tra chức năng
Hệ thống cơ, thủy lực và điện được kiểm tra trong quá trình lắp ráp và chạy thử trước khi máy chuẩn bị xuất xưởng.
Chứng nhận
Thiết bị áp dụng được cung cấp với chứng nhận CE và EMC theo yêu cầu của thị trường và máy móc liên quan.
Hướng dẫn cài đặt
Các yêu cầu lắp đặt và thông tin chuẩn bị được cung cấp trước khi giao thiết bị, kèm theo hướng dẫn lắp đặt và vận hành dành cho các dự án ở nước ngoài.
Đào tạo người vận hành
Chương trình đào tạo bao gồm vận hành máy, quy trình-khởi động sản xuất và các yêu cầu vận hành thường xuyên cho nhân viên sản xuất.
Bảo hành & Hỗ trợ kỹ thuật
Máy được bảo hành 12{2}}tháng. Hỗ trợ kỹ thuật, hướng dẫn khắc phục sự cố và hỗ trợ phụ tùng thay thế luôn sẵn có trong thời gian sử dụng.
Bắt đầu sản xuất-Bắt đầu
Thông tin kỹ thuật, tài liệu máy và các yêu cầu vận hành được phối hợp để hỗ trợ quá trình chuyển đổi từ lắp đặt thiết bị sang sản xuất.
Đóng gói & Vận chuyển
Đóng gói xuất khẩu
Máy móc được chuẩn bị theo cấu trúc thiết bị, phương thức vận chuyển và yêu cầu điểm đến trước khi vận chuyển.
Bảo vệ thành phần
Các bộ phận cơ và điện được cố định và bảo vệ trong quá trình đóng gói để hỗ trợ xử lý, bốc xếp và vận chuyển.
Điều phối lô hàng
Thông tin đóng gói, sắp xếp vận chuyển và các chứng từ xuất khẩu cần thiết được điều phối trước khi gửi đi.
Câu hỏi thường gặp
Yêu cầu giải pháp máy có chiều cao làm việc thấp
Gửi bản vẽ sản phẩm của bạn, chèn chi tiết, kích thước khuôn, vật liệu và đầu ra mục tiêu. Sau đó, cấu hình máy và lực kẹp phù hợp có thể được xem xét theo yêu cầu sản xuất của bạn.
Chúng tôi là một trong những nhà sản xuất và cung cấp máy ép phun thẳng đứng có chiều cao làm việc thấp chuyên nghiệp nhất tại Trung Quốc. Chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn mua máy ép phun thẳng đứng có chiều cao làm việc thấp tùy chỉnh với giá cạnh tranh từ nhà máy của chúng tôi. Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào về bảng giá và báo giá, vui lòng gửi email cho chúng tôi.
